powermill2020最新版帶給大家，它是受到全球認(rèn)可的3d制作工具，使用它我們可以制作出很多的3d模型，像我們見到過很多的東西都是它制作出來的，而且適用各個行業(yè)，有需要的話可以前來本站下載。

powermill2020正式版介紹

它可以幫助用戶在軟件上快速加工零件，這款軟件功能能非常多，支持刀具路徑、刀具路徑編輯刀具、邊界、參考線、孔特征集、特征組、工作平面、模型、殘留模型、機(jī)床仿真、nc程序，用戶可以在軟件構(gòu)建一個模型，可以在軟件構(gòu)建毛坯，通過軟件的引導(dǎo)功能就可以對毛坯零件切割，從而設(shè)計(jì)出符合用戶需求的零件。

序列號【666-69696969】和密鑰【A9PL1】

powermill2020安裝步驟

1、下載安裝包并解壓縮，斷開網(wǎng)絡(luò)連接，運(yùn)行軟件安裝，選擇解壓目錄

2、點(diǎn)擊安裝即可

3、閱讀軟件許可協(xié)議，勾選我接受

4、自行選擇需要安裝的組件，可更換軟件安裝目錄

5、正在安裝中，請耐心等待一會

6、安裝成功，點(diǎn)擊立即啟動

軟件功能

支持碰撞檢測，在添加機(jī)床以及添加零件的時候可以在軟件測試碰撞

支持控制速度，在軟件直接對當(dāng)前加工的機(jī)床控制速度

對應(yīng)的按鍵可以在軟件直接查看，方便用戶真實(shí)模擬機(jī)床

支持殘留模型檢測，對加工完畢的模型數(shù)據(jù)檢測，可以選擇輸出到本地

支持仿真功能，在軟件對當(dāng)前的設(shè)備仿真，對零件仿真

支持對機(jī)床設(shè)備仿真，可以在軟件模擬機(jī)床設(shè)備運(yùn)行

支持刀具添加，可以從刀具庫找到軟件提供的刀具類型，也可以自己增加刀具

在軟件直接新建幾個模型，可以直接通過毛坯新建模型

使用軟件的加工功能就可以對當(dāng)前的模型切割

powermill2020新功能

提高速度

1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3d偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路徑現(xiàn)在的計(jì)算速度更快，因?yàn)樵谀撤N程度上更好地利用了多核cpu。

2、殘留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路徑現(xiàn)在的計(jì)算速度更快。

3、關(guān)閉項(xiàng)目：某些項(xiàng)目現(xiàn)在的關(guān)閉速度更快。

4、多線程切入切出和連接：銑削和增材刀具路徑中的切入切出和連接現(xiàn)在的計(jì)算速度更快，因?yàn)樵谀撤N程度上更好地利用了多核cpu。

“檢查”功能的改進(jìn)

1、刀具路徑連接的檢查狀態(tài)：加載項(xiàng)目時，您不再需要因刀具路徑連接而重新檢查nc程序?，F(xiàn)在，進(jìn)行檢查時即會保存刀具路徑連接的已檢查狀態(tài)。

刀具路徑的改進(jìn)

1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略時，選擇“向上切削”會自下而上（而不是自上而下）加工陡峭區(qū)域中的拐角。自下而上加工可最大限度減少機(jī)床振動，從而實(shí)現(xiàn)更好的曲面精加工。

2、模型圓倒角處理：使用“優(yōu)化等高精加工”或“陡峭和淺灘精加工”策略創(chuàng)建刀具路徑時，選擇“圓倒角拐角”可在計(jì)算前對模型進(jìn)行圓倒角處理。這樣有助于減少內(nèi)角中的尖銳拐角，從而實(shí)現(xiàn)更好的曲面精加工。

使用說明

精加工

精加工時通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

(2)當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時，毛坯的z向最小值應(yīng)該等于該平面的z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。

(3)當(dāng)?shù)雀呔庸r當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時，可以使用編輯中的移動開始點(diǎn)的方法來改正。

半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)計(jì)算殘留邊界時所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。

(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側(cè)切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。

(3)銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。

(4)當(dāng)孔的上表面為斜面時，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時，由于切入切出的影響會把已精加工過的表面刮傷，當(dāng)把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。

(5)注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時，一般選用斜向切入，而對于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。

開粗加工

powermill提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是“淺切深、快進(jìn)給”。對刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在x、y、z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設(shè)置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴(kuò)展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑?？梢姡瑪U(kuò)展后工件下部側(cè)面也能加工到了。